第三代核电设备国产化进入建设期 概念股望爆发

　　关键部件蒸汽发生器用690U型管国产化成功并将供货的消息传出后，中国自主知识产权第三代核电CAP1400设备国产化进程引起了社会广泛关注。

　　证券时报记者从上海核工程研究设计院了解到，关键部件的国产化正在积极推进中。作为国家战略，自主产权第三代核电CAP1400一旦建成，我国将由核电大国成为核电强国，从而对我国能源安全和装备制造业带来重大正面影响，并推动我国核电走向国际市场。目前，CAP1400重大专项示范工程已进入建设阶段，关键部件材料的国产化是重中之重。

　　据了解，第三代核电国产化的初期目标是70%。上海核工院一位副总工程师表示：“核电国产化的理想目标是80%以上。”一些非核心部件、关键设备，从经济成本上考虑，仍然会进口。因为部件和设备自主研发的投资过大，而且也没有遭到国际市场的垄断和威胁，中国就没有必要一定要求100%的国产化。而反应堆压力容器、蒸汽发生器、大型锻件、主泵、阀门是国产化的主要领域。

　　蒸汽发生器故障是核电站的主要故障。国外运行经验表明，大约有30%~40%的核电站由于蒸汽发生器传热管失效而影响正常运行，而传热管的失效60%以上是应力腐蚀（SCC）问题，应力腐蚀可在没有任何征兆的情况下发生，是所有腐蚀破坏中最常见、危害最大的一种局部腐蚀破坏，而690U型管能很好地解决这一问题。因此，我国把“核电蒸汽发生器用U型管材料及应用性能研究”列为863、973项目和国家16个重大科技专项的科研子课题之一。

　　2010年，宝钢与国家能源局签订“核电蒸发器690合金U型管研制和应用性能研究课题”，经过两年的多项攻关，宝钢子公司——宝银特钢成功研制出二代加690U型管，又在今年研制成功第三代核电CAP1400蒸汽发生器用690U型管，并于上月底通过国家核电技术公司的评审，上周签署向CAP1400示范工程供货的合同。民营上市公司久立特材也同步研制成功和通过评审。

　　上述上海核工院副总工程师表示，中国第二代核电技术中，锻铸件的多数已经实现了国产化。因此，第三代核电技术的国产化，有较好的基础，可以在二代加的基础上，进行工艺的进一步提升。

　　据了解，三代核电CAP1400示范工程，主要锻件的初步产品基本做完了：压力容器顶盖已经成形，现正在准备性能处理和取样测试；蒸汽发生器管板已经交货；蒸汽发生器下面的水室封头，已经基本成形，即将要进行性能检验。

　　第三代核电国产化也将带动我国相关产业的发展。以第三代核电站示范工程石岛湾核电站为例，预计总投资400亿元，其中设备投资约占40%。按国产化70%的目标计算，一个核电站给国内设备相关产业带来的市场价值为112亿元。

　　核电建设国产化提速 龙头公司分享千亿订单

　　未来七年，我国核电机组投运规模将扩张三倍，2020年前后核电发展将达到高峰期，将可能以每年10台机组的速度增长，年新增订单达千亿，而目前的运行机组为17台。这是近日开幕的2013中国国际核电装备展上传出消息。

　　据上证报报道，自去年10月核电开闸以来，国内核电项目建设逐步提速。在9月2日开幕的2013中国国际核电装备展览会暨核电可持续发展高峰论坛上，国家核电技术公司设备部副主任简靖文表示：根据国家核发展规划定下的2030年核电装机容量要求，需要近200台机组。他预计，“十二五”期间每年新批复4至6台核电，“十三五”期间可增至每年6-8台，2020年后每年稳步新增10台。中国工程院院士叶奇臻也认为，核电发展将大幅提速，预计到2020年我国核电投产运行机组将达约6000万千瓦，是目前17台机组1500万千瓦容量的四倍。

　　从具体技术路线来看，发展三代技术已成为国际国内核电建设的主流，目前世界上在建的压水堆三代核电主要有AP1000和ERP两种。其中，AP1000及其改良机型主要有两种技术路线，国家核电主导的CAP1400和中核、中广核为代表的ACPR1000。在引进国外技术的基础上，两者的国产化率都大幅提升，如中广核位于阳江的机组国产化率最高可达85％，预计年底完成研发，明年初投建。

　　此外，简靖文介绍，正在建设的AP1000项目中，位于海阳的机组国产化率已达70％，其蒸汽发生器、屏蔽电机主泵、反应堆压力容器、堆内构件驱动机构等设备正在研制生产，预计今年年底或明年年初可交货。目前已经实现供货的有稳压器、安注箱、一体化堆顶组件、环吊等。

　　他同时透露，获得AP1000及自主化CAP1400项目招标的上市公司有一重、二重、东方电气和上海电气。以东方电气中标的蒸汽发生器为例，一个电站两台机组就约达8亿元，公司整体中标额约20亿元。他表示，国家重大示范工程CAP1400的最新一批招标结果将在10月公布。“一个核电项目投资200亿，其中50％是装备投资，目前国内能做的龙头公司就是这么几家。”他说。